Производња челичних производа обично укључује методе као што су ваљање, ковање, извлачење и екструзија. Међу њима, екструзија је критичан процес где се примењује јак механички притисак да се деформишу челичне гредице, производећи готове производе одређених величина и облика. Вертикални метални екструдер је велики-комад опреме посебно дизајниран за екструзију метала, посебно за производњу -бешавних челичних цеви са дебелим зидовима.
Процес вертикалне екструзије
Процес вертикалне екструзије почиње са ливеним челичним инготима као сировинама. Ови инготи се загревају, а оксидна скала се уклања пре него што се гредци подвргну процесу затварања-наметања и перфорирања на машини за прављење гредки-да би се формирале цевне гредице. Шупље цеви се затим загревају по други пут и шаљу у вертикални екструдер. Ова машина примењује интензиван притисак за екструдирање метала у цеви или друге профиле, обликујући их према захтеваним спецификацијама.
Овај процес се посебно користи за материјале од високо{0}}легираног челика, који укључују елементе као што су кобалт, никл, манган и ванадијум. Ови метали се често користе за производњу специјалних челичних цеви-са дебелим зидовима које су способне да издрже екстремна радна окружења која укључују висок притисак и температуру.
Изазови екструдирања високо{0}}легираног челика
Производња ових челичних цеви захтева решавање бројних техничких изазова. Увођење високо{1}}компоненти од легура смањује флуидност метала и подиже температуру омекшавања преко 1100 степени, што чини процес екструзије много тежим него када се ради са-обојеним металима као што су алуминијум и бакар. Тонажа екструдера, материјали за калупе, дизајн калупа и мазива за високе{5} температуре морају бити пажљиво одабрани да би се обезбедило успешно екструдирање.
Примене челичних цеви
Бешавне челичне цеви-дебелих зидова које производе вертикални метални екструдери су кључне у индустријама као што су производња топлотне и нуклеарне енергије. У електранама, високе температуре и притисци потребни за оптимизацију коришћења енергије захтевају материјале који могу да издрже екстремне услове. Притисак паре за тренутне генераторе електране креће се од 25 до 31 МПа, са температурама паре између 580 степени и 610 степени. Очекује се да турбине следеће{8}}генерације раде на температурама које се приближавају 700 степени и притисцима до 35 МПа, због чега је неопходна употреба-челичних цеви високог квалитета.
Пре појаве вертикалних екструдера, традиционалне методе производње бешавних челичних цеви-пречника,-дебелих зидова у Кини су укључивале ковање челика у шипке и бушење рупа. Овај метод је био неефикасан, расипнички и скуп, јер је захтевао велику количину материјала и није испуњавао високе стандарде најновије технологије турбина. Са вертикалним екструдерима, ови изазови су превазиђени, а произвођачи могу да произведу цеви способне да издрже ултра-суперкритичне услове паре, неопходне за модерне електране.
Још једна велика примена бешавних челичних цеви је у петрохемијској и хемијској индустрији угља, где велике-јединице као што су постројења за етилен и рафинерије нафте захтевају реакциона окружења са високим{1}}температуром и високим-притиском. Овим великим јединицама су потребне бешавне челичне цеви са-дебелим зидовима да би се обезбедио безбедан и ефикасан транспорт материјала у екстремним условима.
Добродошли у наручивање од нас
У Топресс-у смо посвећени пружању-вертикалних металних екструдера врхунског квалитета за производњу бешавних челичних цеви високих{1}}дебелих{2}}зидних{2}}цеви високих перформанси. Без обзира да ли се бавите производњом електричне енергије, петрохемијом или било којом другом индустријом којој су потребне поуздане, високо{4}}квалитетне челичне цеви, нудимо опрему и стручност да задовољимо ваше потребе. Слободно се обратите и наручите већ данас!
